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塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率; 软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链,是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力,起润滑剂的作用; 石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、古马隆树脂和煤沥青等; 脂肪油系软化剂是天然油脂及其物,如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系软化剂是从松脂得到的产品,如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。 增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。
橡胶助剂产品有促进剂、防老剂、硫化剂等,产品种类是非常多,而它们在生产过程中会排放出橡胶助剂生产废水,也是属于高浓度废水的一种(盐、COD浓度等)。一般来说,企业会生产多个橡胶助剂产品,而这也导致废水成分更加复杂,加大了废水的处理难度。橡胶助剂废水通常含有大量的无机盐和有机硫,化学需氧量(COD)高,处理难度大。
废旧橡胶的回收利用主要有以下方法:
1、通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒;
2、通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。
近几年,我国橡胶助剂工业发展也很快,特别是一些外资公司进入这个领域后,我国橡胶助剂无论在数量、质量还是科技含量都有很大的提高,基本上能满足我国橡胶工业的需求。但是,适合子午胎的一些用量少、质量好、性能高的橡胶助剂还需进口。因此,我国橡胶助剂行业要加大科技投入,努力创新,积极开发出适合我国轮胎工业发展的新型橡胶助剂。当然,要完成这个任务,轮胎行业有义不容辞的责任。因此,希望轮胎企业、橡胶助剂企业及橡胶研究院所积极联手,加强合作,走共同开发的路子,尽快缩短我国橡胶助剂和国外橡胶助剂的差距。在橡胶助剂行业中,也在积极开发纳米氧化锌、纳米炭黑、纳米碳酸钙等,这些纳米级的橡胶助剂,对提高胶料质量、提高轮胎性能都是非常有益的。总之我国的橡胶助剂具备高科技的含量,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
市面上大多数的化工回收企业都会在回收中使用一种防老剂,使用防老剂的根本目的是为了降低橡胶老化的速度,争取更多的时间来进行橡胶制品的回收处理。
随着经济贸易全球化的发展,人类过度的开采资源,随意的丢弃化工原料,造成地球上部分资源正在面临走向枯竭的地步,人类生存环境也将面临的挑战。毕竟资源是有限的,过度开采、开挖资源,是造成人类生存环境不断恶化的关键因素之一,如何扭转这样的局面呢?成为了人们不断思考和研究的问题。